石灰/石灰石－石膏法煙氣脫硫技術(shù)適用于75t/h以上蒸發(fā)量的鍋爐煙氣脫硫。
其工藝原理：煙氣經(jīng)除塵后，通過(guò)吸收塔入口區從漿液池上部進(jìn)入塔體，在吸收塔內，熱煙氣與自上而下的循環(huán)噴射的漿液逆流接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應，并被冷卻。添加的石灰/石灰石漿液由漿液泵輸送至吸收塔，與吸收塔內循環(huán)的漿液混合，混合漿液由循環(huán)泵送至噴淋層，經(jīng)高效實(shí)心錐/空心錐噴嘴霧化。漿液從煙氣中吸收硫的氧化物（SOx）以及其他酸性氣體，在液相中硫的氧化物(SOx)與氫氧化鈣/碳酸鈣反應，生成亞硫酸鈣。吸收塔自上而下可分為吸收區和氧化結晶區兩個(gè)部分：上部吸收區pH值較高，并有利于SO2等酸性氣體的吸收；下部氧化區域在低pH值下運行，有利于石灰石的溶解和副產(chǎn)品的生成反應。從吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其生成含水量小于10%的石膏副產(chǎn)品。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器或加熱器升溫后，由煙囪排入大氣。由于在吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。
脫硫吸收劑的利用率可高達98%以上，脫硫效率最高可達99.5%，脫硫系統利用率達到98%以上。
